破碎機錘頭可以說是破碎機的生命之源，錘頭的質量將直接決定碎石機的破碎效率，以及破碎效果等，所以破碎機錘頭材質的選用至關重要。

　　接下來，小編就對常用破碎機錘頭材質做詳細分析，供廣大用戶參考了解。

常用破碎機錘頭材質介紹

目前用于鑄造破碎機錘頭的材質有很多種，常用的主要有高錳鋼系列、合金鋼系列和高鉻鑄鐵系列三種。

1、高錳鋼錘頭

　　高錳鋼材質是破碎機錘頭應用較為廣泛的一種，因為高錳鋼材質的錘頭在作業(yè)的過程中，主要以沖擊破碎方式為主，高錳鋼錘頭在此過程中，所受沖擊力越大，越能迅速加工硬化，從而使?jié)撛诘哪湍バ缘玫胶芎玫陌l(fā)揮。

2、高鉻鑄鐵錘頭

　　高鉻鑄鐵錘頭相較于其它材質錘頭耐磨性更好，但是沖擊韌性較差，所以受沖擊力不能太大，受沖擊力太大，錘頭在高速運轉中就會發(fā)生脆性斷裂。經多次實驗證明，高鉻鑄鐵錘頭更加適合石英石、石灰石等物料的破碎，而且能取得不錯的破碎效果。

3、合金鋼錘頭

　　合金鋼錘頭相較于高鉻鑄鐵錘頭耐磨性還要好，但韌性也更差，運行過程中很容易發(fā)生脆性斷裂，一般來說比較適合做小錘頭。

哪種材質的錘頭比較好？

　　好材質的錘頭要同時兼具高耐磨性和高韌性，但目前還沒有找到這樣的材質，所以要說現(xiàn)在哪種材質的錘頭比較好，還是要看實際加工情況。

入料粒度在400mm以上的大型破碎機，錘頭材質建議選用具有高韌性的高錳鋼材質，錘頭重量建議選用單重在50千克以上的大錘頭；

入料粒度小于200mm的中小型破碎機，錘頭重量建議選用單重在50千克以下的中小型錘頭，小錘頭沖擊力較小，普通高錳鋼材質不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障，所以其材質建議選用含碳量較高的合金高錳鋼；

入料粒度在50mm以下的小型破碎機，錘頭重量建議選用單重在15kg以下的錘頭，該重量的錘頭受沖擊力更小，更加不適合高錳鋼材質，建議選擇中碳中合金鋼，或者目前一種新型復合型材質，即錘頭選用高鉻鑄鐵，錘柄用低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的優(yōu)勢；

入料粒度在100mm以下的破碎機，建議選用高韌性的高鉻鑄鐵材質，使用壽命可比高錳鋼延長3-5倍。