圓錐破碎機是應用普遍的中細碎設備，和反擊破相比，圓錐破產能更大，耐磨損，更適合用于大型的硬巖破碎和金屬礦破碎中。但在生產過程中，也要時時關注圓錐破運行情況，及時調整問題，達到比較理想的產能預期。

1.保持緊邊排料口參數不變

想要穩定的砂石產量、質量和生產線負載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數不變，否則極易導致產品粒徑意外增大，進而影響整個生產線系統和產量。

比如設備緊邊排料口設定為10mm，然而由于疏于檢查和設備磨損，該參數擴大到了13mm，那么該設備小于10mm產品的產量將減少15%。建議每次換班時都要檢查緊邊排料口參數。

2.盡量持續滿腔運行

如果喂料不穩定，導致破碎腔內時 “饑”時“飽”，那么產品粒型、產品率等也會出現波動，并且會對軸承產生不利影響。生產實踐證明：半腔運行的圓錐破，其產品在級配、針片狀等方面均不理想。

根據圓錐破的工作原理，圓錐破實際功率不應低于額定功率的40%。為了獲得適當的“負載軸承定位”并且最大限度地提高生產率，圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%是最佳選擇。

3.進料落點需要對準圓錐破入料口中心點

建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑超大等不良影響。

4.保證均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中于一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，保證石料混合均勻。

一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側容易發生壓實、堵料，造成調整環跳動、損壞等問題。

5.保證在破碎機設計上限內運行

若圓錐破運行超出破碎力上限（調整環跳動）或超出額定功率，可以略微增大緊邊排料口參數，并盡量保證滿腔運行。滿腔運行的優點是在破碎腔內會有石打石過程，這樣可以在排料口略大時保持較好的產品粒型；

6.保證合適的破碎機轉速

如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅動器維護，在工作中會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

可以在中間軸等位置安裝轉速監控裝置，連接至PLC或者直接連報警裝置，一旦出現轉速下降就能通知維護人員對皮帶進行調整，這樣可以延長皮帶壽命，同時保證優秀的產能和能耗。