在砂石料生產線中，料倉是非常重要的部件，起到中轉，緩沖，調節的作用，在生產過程中要保證連續，均勻，順利下料，且要求容積最大，防止死料堆積，這就要求料倉的設計要合理。

碎石生產線上的料倉主要有原料料倉，調節料倉和產品料倉。

原料料倉一般呈方錐型，四周封閉，用鋼板焊接而成，一般用于振動給料機之前，并根據一級破碎機的處理能力及物料的黏度，濕度來設計原料料倉的大小，一般位于地上部分。

調節料倉一般由鋼架結構或鋼筋混凝土澆筑而成，位于一級破碎機之后，二級或三級破碎機之前，起到中轉調節的作用，可以達到均勻穩定給料的目的，也可以提高破碎生產線效率，增長破碎生產線的使用壽命。

產品倉的樣式多為矩形廠房，采用隔墻分隔為不同的產品間，達到分級產品的目的。

料倉設計應注意以下幾點：

1. 原料料倉設計，進料模塊應根據現場情況和原料比例，選擇料臺進料或地倉進料。料臺進料利用高差給原料提供重力勢能，方便大塊石料的進入以及天然砂的提前分離。地倉進料通過修建地坑，由輸送帶將倒入地坑的原料運輸至生產車間，該形式較料臺進料投資較小，施工方便。

2. 調節料倉（中轉料倉）設計。對于河卵石這類原料成分變化較大的生產線，在中碎階段前設置中轉料倉十分必要，料倉大小一般應可堆放供破碎設備允許2~3小時的骨料為宜。因河卵石料成分比例變化大，工藝上設置中轉緩沖料倉，能夠緩沖因某批原料含砂過多或含卵石過多造成的破碎設備突然增加負荷或突然空轉，保證設備平穩運行，均衡出力。

3. 產品料倉設計。產品倉的樣式多為矩形廠房，采用隔墻分割為不同的產品間，隔墻建議采用高混凝土擋墻。產品通過皮帶運輸機送至相對應的產品間，可直接靠墻堆放，大大增加成品倉存料能力，在相對節省投資的情況下充分利用了空間，同時產品倉用于裝料的硬化空間應盡量放大，以便裝料操作，同時給堆料區留出足夠緩沖區域，